奥氏体不锈钢锅炉管的研究进度及发展概况

奥氏体不锈钢锅炉管具有优异的高温强度、良好的高温抗氧化性能及抗蒸汽腐蚀性能，主要应用于超（超）临界火电机组锅炉过热器和再热器出口段。该部位是锅炉中工作环境最为恶劣，也是承受压力最大、温度最高的地方，所以对材料提出更苛刻要求。奥氏体不锈钢锅炉管按其成分和ASME（美国机械工程师协会）标准习惯分2类：即18Cr和20～25Cr．这些钢种在发展过程中，最初添加钛、铌，是从抗腐蚀的角度来提高钢的组织稳定性，然后在保持组织稳定的前提下，适当降低钛和铌的含量，以提高蠕变强度，随后添加铜，以细小弥散的富铜相和热处理工艺改进来提高高温强度，进一步趋势是添加0.2%氮和一定量钨以增强固溶体的强度。

 目前，为了提高功率、降低能耗和减少环境污染，高参数、大容量超超临界机组正在发展，日本在锅炉用耐热钢领域走在世界前列，在铁素体钢方面，除了引进美国T91钢外，还开发了比T91钢性能更好的铬含量在9～12%的材料，如Mod.NSCR9、HCM12A、NF616等；在奥氏体钢方面，研制出了TP347HFG、Super304H、HR3C、TempaloyA-I等．近几年来，随着国家优化发展火电项目政策的实施，促进了我国超临界、超超临界锅炉制造业的快速发展，逐步改变九五期间以30/60万千瓦机组为主体产能格局。目前，在所有电站锅炉用钢中，102钢是我国30/60万千瓦机组亚临界锅炉钢设计中采用的中国钢号；亚临界或超临界机组用的新型热强钢管T/P91、不锈钢管TP304H等有部分企业也可小批量生产；而超临界、超超临界机组用新材料T92/P92、T122/P122、Super304H、HR3C等尚待开发，全部依靠进口。因此，高强度、经济型的新型锅炉钢的国产化是我国面临的主要任务。