镍基钎焊热管换热器的特点及其应用

  热管换热器在实践中应用非常广泛，用于石油、化工、天然气、冶金、电力和小氮肥厂等领域进行余热回收和热量转换。在上述领域中热管换热器工作的环境条件一般是很差的，如积灰、结垢、热阻大影响传热；磨损大影响热管的工作寿命，接触热阻大影响传热，高温腐蚀和低温腐蚀影响热管工作安全和寿命等。如热管换热器不能适应条件差一些的工作环境，它的工作、安全和寿命都得不到保证，那对热管换热器是极大的浪费。制造热管及其换热器，要消耗大量的材料、设备、工时和能源等，如热管换热器的工作寿命减少了一半，那么材料、工时、能源和成本等就要增加一倍，这就是极大的浪费。如果工作寿命增加一倍，上述各项均节省了一倍，那才是真正的高效节能产品。经过长时间工作实践和调查研究和实用的例子说明，能够在上述环境中长时间工作的热管换热器，只有镍基钎焊热管换热器。

1.  镍基纤焊热管换热器

  能够加工镍基钎焊热管的镍基钎焊设备，是加工热管硬件中的硬件。镍基钎焊热管换热器是许多只镍基钎热管组成的热交换器，它的性能和特点，均取决于镍基钎焊热管，其管壳一般是碳钢管，管外为碳钢翅片，一般为螺旋绕片翅片，然后通过镍基钎焊设备高温烧结而成，具有很高的热传导速率和很高的工作寿命。

2.  镍基纤焊热管及其特点

  对热管基管和外翅片进行镍基钎焊后：①. 基管和翅片的焊着率为100%；②. 焊接部位平滑；③. 焊接中无残渣；④. 该翅片管的热阻小，接触热阻为0，明显小于高频焊和铜合金焊翅片管的热阻；⑤. 其传热能力比高频焊翅片管高20%左右，与整体轧钢的翅片管相当。

  镍基钎焊管是用特种设备和工艺，将镍铭合金均匀喷涂于碳钢表面，经在保护气氛中使合金熔化，并渗入碳钢基体0.013~0.024mm，在基体表面沉积为0.025mm左右，总体形成厚度为0.05mm左右的镍铭合金层，其主要特点：①. 合金的渗入层均匀、光亮、致密；②. 与镀层、涂层有根本的区别，不存在起皮或脱落的可能；③. 表面硬度是普通钢管的4倍左右；④. 耐高温和低温露点腐蚀；⑤. 耐冲刷和磨损、不易积灰和结垢；⑥. 能在含酸、碱、盐等腐蚀气氛环境中长期工作；⑦. 价格远远低于不锈钢管，一般低于不锈钢管1/4左右。根据上述有关的特点，还可以提高对流换热的速度来提高传热系数，从而进一步提高换热能力或者减小结构尺寸。

3.  镍基纤焊的特种设备和工艺的应用

   镍基钎焊设备及其工艺不仅适用于镍基钎焊热管，同样可以适用于钢和铜合金翅片管、不锈钢翅片管以及各种形式碳钢翅片管的钎焊，也适用于波纹管，以及特殊场合应用钢管等的镍基钎焊，渗入到碳钢基体和在基体表面沉积层以及总体形成厚度等，均能达到镍基纤焊热管的诸项特点。