预防不锈钢盘管焊接变形的焊接工艺优化措施

 不锈钢盘管在焊接加工过程中，焊接口处容易变形，给很多工厂造成困扰，浙江至德钢业有限公司研究人员，通过对本车间多年生产加工不锈钢盘管的经验积累，发现可以通过以下几个方法步骤，减少不锈钢盘管在焊接加工过程中的变形量，从而给企业及用户节约不少生产成本，提高盘管加工的工作效率，是一件一举两得的好事情。

一、焊接前的控制

 按照不同不锈钢盘管的功能需要，进行针对性焊接操作过程中，需要对不锈钢盘管的具体功能需要进行分析，选择最理想的施工方法，之后对焊接过程中可能出现的焊接变形问题进行综合考量，从而将合理的焊接顺序制定好，同时随时将焊接顺序应变程序做好，就是在做不锈钢盘管焊接准备工作。另外，针对不锈钢盘管焊接变形，需要一定的方法，要按照不同的不锈钢盘管，进行固定装法，严格控制可能出现变形的情况，这样，在焊接不锈钢盘管准备环节，要将焊接方法、顺序、参数控制好，在实际的不锈钢盘管焊接过程中，更好的将焊接变形现象抑制。

二、焊接过程控制

 焊接过程中控制好焊接变形，要严格选择焊接方法和工艺参数，要利用焊接构件实际特点为前提进行焊接方法的选择。比如将跟踪激冷、随焊两侧加热、碾压等方法使用到焊接过程中，这样更好的将焊接变形问题控制好，利用随焊两侧加热技术能够均匀分布纵向应变，促使残余应力降低，和随焊两侧加热技术相比较，随焊碾压要具有特殊设备进行帮助，存在比较大的使用限制。焊接的过程中，为了更好的将焊接变形控制好，要重视焊接人员实际的业务能力提高，要按照工艺方案严格设定工艺参数，严谨随便更改焊接工艺参数，保证操作人员严格进行操作规定，另外定期对焊接人员进行培训，完善焊接工作者的知识，让所有焊接人员进行实践操作经验的分享。

三、焊接之后的修正工作

 不锈钢盘管焊接加工的同时，焊接工艺所散发出的热量是能够导致不锈钢盘管变形的关键因素。不锈钢盘管出现变形，对后续应用出现非常大的影响，还会导致总体不锈钢盘管物件实效，导致损失出现。因此，焊接不锈钢盘管操作的过程中，不但要在准备阶段和操作阶段随时关心，防止变形情况出现，操作结束之后，要不断的修正不锈钢盘管物件，保证正常使用。不锈钢盘管物件焊接后的修正工作，可以从一定程度上修正焊接当中带来的变形影响，确保不锈钢盘管正常良好使用。对不锈钢盘管物件进行后续修正工作，能够降低焊接工艺带给不锈钢盘管的变形影响，可以确保不锈钢盘管正常健康运转，降低不锈钢盘管的损失率，能够有效的将经济和技术水平提高。 总之，焊接工艺对不锈钢盘管焊接变形所带来的影响无法避免，可是如果经过专业人士良好的控制处理，也可以保证焊接件满足焊接标准，达到控制设备的需要。所以高水准的专业人才，良好的管理工作不可或缺。经过焊接的三个环节的对应的控制处理工作，挑选恰当的方案，实现全方位的控制焊接变形，才可以保证将焊接工艺给不锈钢盘管带来的变形问题抑制。