浙江至德钢业有限公司大口径弯管的成形技术

20世纪末，国外输气管道的最大管径为φ1400mm, 在输气管道工申中大量使用X70级钢管。我国在上世纪九十年代最大管径的油气长输管道为陕京输气管线, 管径φ600mm, 材质X60, 库鄯输油管线次之, 管径φ430mm, 材质X65。国外长输管道工申中应用的弯管, 在设计和制造上的技术问题，也得到完美解决, 弯管管径可达1828mm, 国外在施工现场多采用冷弯机弯制小角度的弯管, 管径可达φ1520mm, 材质为X70。 

  据统计, 国内已经可以通过热弯来弯制管径DN7000, 壁厚小于100mm的管材, 在中频感应材热弯管设备上, 很多厂家已具备生产弯制管径φ815mm, 壁厚22mm的弯管机。甚至可以达到弯制φ1220弯管的能力。 因为大部分油、气田分布在极地、平原、沙漠、海洋等偏远地区，长期在这些恶劣的环境下工作，必然会恶化大口径弯管的服役能力。为此，在这些环境恶劣的条件下建设管道，为了保证管道能够安全可靠的运行，对其要求也就会相应的提高。 

 提高大口径管道工作压力，增大管道直径，降低钢材用量，减小管壁厚度，可以大大提高大口径弯管管道的输送效率，能够显著增材大口径管道运营的经济效益。但是如果天然气管道的运行压力越高，管径不断增大，管道发生延性断裂的风险也同时增大。所以高钢级、大管径和厚壁已经成为管道工业发展的大趋势。然而提高管道输送能力的同时，还必须满足管材的适用性和安全性。通常来说，油气管道的安全运行需要管材具有较高的韧性，因为高的韧性是防止大口径弯管管道断裂起始和阻止裂纹扩展的基本要求和必要保证。